مرافق معالجة الغاز

1. الغاز الداخل — غاز غني من DPS و BBS
2. فصل الغاز الداخل — قد يحمل الغاز الغني الوارد من DPS و BBS سوائل عالقة ومكثّفات وآثارًا من المواد الصلبة. وفاصل الدخول وعاءٌ رأسي ثنائي الأطوار يُبطئ التدفق لتتمكّن الجاذبية من سحب هذه السوائل والمواد الصلبة، فيخرج تيار غاز نظيف نحو الضغط. والفصل المستقر هنا يحمي كل وحدة لاحقة من انسحاب السوائل والتقذّر.
3. ضواغط الغاز الداخل — ترفع ضواغط الدخول ضغط غاز التغذية إلى ضغط تشغيل المحطة، بينما تُزيل المبرِّدات والفواصل البينية السوائل التي تتكثّف أثناء ضغط الغاز وتبريده. ويمنح ضغطُ التصريف الثابت وحداتِ المعالجة تغذيةً منتظمة يمكن التعويل عليها.
4. وحدة إزالة الزئبق — يوجد الزئبق بكميات ضئيلة بشكل طبيعي في كثير من حقول الغاز، وحتى بضعة ميكروغرامات في المتر المكعب كافية للإضرار بالمبادلات الحرارية الألمنيومية الملحومة بالنحاس في الوحدة المبرِّدة، وكذلك بالصواني والحشوات الألمنيومية في الأعمدة، مسبّبةً تآكل الملغم والتقصّف. يمر الغاز عبر حشوات ثابتة من مادة مازّة مشبعة بالكبريت، حيث يُحتجَز الزئبق على هيئة كبريتيد زئبق مستقر. ووضع الوحدة مبكرًا في المسار يحمي كل مبادل وعمود لاحق.
5. وحدة تحلية الغاز — يجعل كبريتيد الهيدروجين (H₂S) الغازَ أكّالًا وسامًّا وغير قابل للبيع إن لم يُعالَج. يمر الغاز عبر حشوات ثابتة من مادة مازّة صلبة بترتيب رائد/تابع: يزيل الوعاء الرائد معظم كبريتيد الهيدروجين، بينما يحمي الوعاء التابع المعدات اللاحقة ويضمن مطابقة الغاز المُحلّى لمواصفة غاز المبيعات بحد أقصى 5 أجزاء بالمليون حجمًا. وعند استنفاد وسيط الحشوة بالكامل يُستبدل.
6. وحدة تجفيف الغاز — أي بخار ماء يتبقّى في الغاز المُحلّى سيتحوّل إلى جليد وهيدرات غازية لحظةَ انخفاض الحرارة في القسم المبرَّد، فيسدّ المبادلات والصمامات. لذلك يمر الغاز عبر حشوتين من المناخل الجزيئية: إحداهما تجفّف الغاز والأخرى تُستعاد. وعند تشبّع وسيط الحشوة، يُسخَّن جزء من الغاز الجاف ويُمرَّر من الأسفل إلى الأعلى لطرد الماء المحتجز؛ وقرب نهاية الدورة يُتجاوَز المسخّن لتبرد الحشوة إلى حرارة التشغيل قبل إعادتها إلى الخدمة.
7. الوحدة المبرِّدة — قلب عملية استخلاص الغاز المسال وسوائل الغاز. يُبرَّد الغاز الجاف المُحلّى إلى نحو −110° مئوية عبر مبرِّد ومبادلات حرارية وموسِّع توربيني يستخلص شغلًا من الغاز ويخفض حرارته في الوقت نفسه لتعظيم استخلاص السوائل.
8. عمود نزع الإيثان — بعد تبريد الغاز يصبح جاهزًا للفصل النهائي. يدخل الغاز المبرَّد عمودَ نزع الإيثان، وهو عمود محشو يفصل الميثان والإيثان (الغاز الهزيل) من الأعلى عن سوائل C3+ الأثقل، التي تتّجه إلى عمود نزع البيوتان لفصلها إلى غاز مسال وسوائل غاز طبيعي.
9. ضواغط غاز التصدير — يخرج الغاز المتبقي الهزيل من الوحدة المبرِّدة بضغط منخفض بعد التوسّع. تعيد ضواغط التصدير ضغطه إلى ضغط خط أنابيب المبيعات، مع مبرِّدات لاحقة تُرجعه إلى درجة الحرارة المطلوبة. ويُسحب تيار جانبي منظَّم كغاز وقود لتغذية محطة الغاز ومحطة الكهرباء و DPS و BBS، ويمر الباقي عبر وحدة LACT لقياس نقل الملكية إلى خط أنابيب غاز المبيعات.
10. عمود نزع البيوتان — تيار سوائل C3+ الوارد من عمود نزع الإيثان مزيجٌ من البروبان والبيوتان وسوائل أثقل في نطاق الجازولين. وعمود نزع البيوتان عمودُ تقطير يُجري فصلًا واحدًا نظيفًا: يصعد بخار البروبان والبيوتان إلى الأعلى فيُكثَّف ويصبح غازًا مسالًا، بينما تخرج سوائل البنتان وما فوقه (C5+) من القاع كسائل غاز طبيعي مستقر صالح للمزج مع النفط الخام.
11. خزانات الغاز المسال — يُحفظ الغاز المسال سائلًا تحت ضغط بخاره في خزانات أسطوانية مضغوطة. ويوازن التخزين الفرق بين الإنتاج المستمر والسحب على دفعات، ويزوّد كل خزان بأنظمة تخفيف الضغط والإغراق المائي وكشف الغاز. ويُحمَّل المنتج على صهاريج نقل بري للتوصيل إلى السوق، مع وزن كل شحنة على ميزان جسري لتأكيد الكمية المُرسَلة.
12. خزانات سوائل الغاز الطبيعي — تُحفظ سوائل البنتان وما فوقه المستقرة في تخزين منخفض الضغط قبل تصديرها إلى DPS، حيث تُضخّ في تيار النفط الخام لتحسين كثافته النوعية (API)، مضيفةً حجمًا وقيمةً إلى الخليط.

المنتجات

• غاز التصدير (إلى خط أنابيب غاز المبيعات) — غاز طبيعي خفيف وجاف ومُحلّى يُقاس ويُضخ في خط أنابيب غاز المبيعات.
• غاز الوقود (لتشغيل مرافق المحطة) — جزء من الغاز المعالَج يُستخدم وقودًا لتوربينات المحطة وسخّاناتها ومرافقها — فالمنشأة تعمل بالمنتَج الذي تصنعه.
• الغاز المسال (إلى صهاريج النقل البري) — غاز البترول المسال — مزيج من البروبان والبيوتان — يُشحن بصهاريج النقل البري.
• سوائل الغاز (يُمزج مع الخام لتحسين الكثافة النوعية) — سوائل غاز طبيعي مستقرة تُمزَج في تيار تصدير النفط الخام.

المرافق

أنظمة مساندة — ليست جزءًا من مسار الغاز

• الشعلات — تحرق بأمان غازات التنفيس وتفريغ الضغط أثناء الأعطال والصيانة.
• أنظمة التصريف — تجمع خطوط التصريف المغلقة والمفتوحة السوائل الهيدروكربونية لاستردادها بأمان.
• الحريق والغاز — كواشف ومنطق إيقاف يحميان المحطة عند نشوب حريق أو تسرب غاز.
• هواء الأجهزة — هواء مضغوط نظيف وجاف يشغّل الصمامات وأجهزة القياس.
• غاز الوقود — غاز مهيّأ يوزَّع على التوربينات والمحركات والسخانات.
• مياه الإطفاء — شبكة حلقية ومضخات وصنابير توفر مياه الإطفاء عند الطلب.